硬质合金衬套

产品牌号

产品规格

*尺寸可定制.

制作工艺

硬质合金衬套的制作工艺主要有以下几个步骤：

1. 原材料的选取：硬质合金衬套的主要成分是难熔金属的硬质化合物和粘结金属。其中硬质化合物是由钨、钴、钛、铬等多种元素组成的，而粘结金属通常选用镍、铁、铜等金属。
2. 粉末混合：将选好的原材料按照特定的比例混合，并在球磨机中进行混合，以保证原材料的均匀分布。
3. 压制成型：将混合好的粉末放入模具中，通过压力将其压制成型。这个过程需要控制好压力、温度等参数，以确保制品的质量。
4. 烧结处理：将压制好的衬套坯料放入烧结炉中，在高温高压下进行烧结，使粉末颗粒结合成一体。在烧结过程中，粘结金属会熔化，填充硬质化合物之间的空隙，形成致密的合金结构。烧结温度通常在1300℃到1500℃之间。
5. 后处理：经过烧结后，衬套的尺寸和形状可能相对会发生变化，需要进行修整和加工。通常的后处理方式包括机加工、研磨和抛光等。

产品应用

由于硬质合金衬套具有很高的硬度和磨损小的特定，因此广泛应用于冲压模具、粉末冶金模具、挤压模具、注塑模具、切割工具等领域。其中，冲压模具是硬质合金衬套的主要应用领域。冲压模具的工作环境非常恶劣，需要具有良好的耐冲击性能才能满足生产要求。硬质合金衬套正是因为具有这些特点，才得到了广泛的应用。

我们的优势

1. 使用品牌碳化钨原材料进行配料，根据实际应用情况调整牌号，以确保产品的纯度。
2. 根据客户对硬度和弯曲强度的详细要求，选择硬质合金牌号。
3. 使用UG程序计算压制尺寸和重量，严格控制尺寸，没有额外的研磨费用。
4. 全套检测设备控制每道工序中货品的质量，并在发货前进行再三检验，严格保证产品各方面标准的合格。