硬质合金球齿

产品介绍

我们的硬质合金球齿是由硬质合金原生料制成的，这种材料是由钨、钴、碳等金属矿物质组成的。这些材料使得球齿具有很高的硬度和磨损小的特点，不仅能够承受重负荷，而且还具有出色的耐腐蚀性能。这款产品的材质保证了其长期的使用寿命和稳定性能。

硬质合金球齿的巧妙设计使其能够在高负荷条件下实现快速节能。它采用先进的液压系统技术，可以减少能量损失并提高工作效率。此外，由于球齿的精密加工，它能够实现可靠的动力传递，从而降低了能源消耗。

产品牌号

*可根据需求对合金牌号进行调整.

制备工艺

原料制备：先准备好硬质化合物和粘结金属的粉末。硬质化合物的粉末通常由钨、钴、钛、铬等金属的碳化物、氮化物或硼化物制成。粘结金属的粉末通常由镍、铁、钴等金属或其合金制成。

混合：将硬质化合物和粘结金属的粉末按特定比例混合均匀，按照牌号进行划分。

压制：将混合后的粉末放入压制机中，在高压下压制成所需形状的衬套坯料。常用的压制方式有等静压和注射压制。

烧结：将压制好的衬套坯料放入烧结炉中，在高温高压下进行烧结，使粉末颗粒结合成一体。在烧结过程中，粘结金属会熔化，填充硬质化合物之间的空隙，形成致密的合金结构。烧结温度通常在1300℃到1500℃之间。

后处理：经过烧结后，衬套的尺寸和形状可能会发生变化，需要进行修整和加工。通常的后处理方式包括机加工、研磨和抛光等。

产品优点

1. 良好的硬度和磨损小：硬质合金球齿采用的钨钴合金制成，具有很高的硬度和磨损小的特点，能够在钻孔过程中保持锋利的切削边缘。
2. 高精度和稳定性：硬质合金球齿具有高精度的球形设计，能够在高速旋转时保持稳定，确保钻孔质量。
3. 优异的切削性能：硬质合金球齿采用专业的切削设计，能够在钻孔时减少振动和噪音，同时具有较高的切削速度和切削质量。
4. 省去中间成本：我们集生产、研发、设计和销售为一体，旨在为客户减少中间成本，为客户提供理想的价值。

产品应用

硬质合金球齿被广泛应用于以下领域：

金属加工：硬质合金球齿可以用于加工各种金属材料，包括铝合金、钢铁、铜和铸铁等。

建筑工程：硬质合金球齿被广泛应用于建筑工程中，用于钻取混凝土、岩石和其他硬质材料。

石油开采：硬质合金球齿可以用于石油钻井中，具有快速的切削性能和磨损小的特点。

其他领域：硬质合金球齿还可以用于制造钻头、切割刀具和研磨工具等。