产品介绍
在现代工业生产中，耐火材料被广泛应用于高温高压的生产环境，其质量和性能直接影响生产效率和产品质量。硬质合金耐火砖模具作为耐火材料生产中的重要工具，具有精度高、耐磨性强、寿命长等特点，能够为耐火材料的生产提供重要保障，成为耐火材料行业中不可或缺的一环。模具的形状和几何尺寸是根据产品的形状设计的，其结构由模架、背板和模板组成。模板受到压砖机施加的成型压力，使砖和模板之间产生很大的摩擦力。因此，模板的表面很容易被磨损。一般来说，如果磨损达到0.3-0.4mm，就不允许继续使用。因此，要求模板具有良好的耐磨性。
老工匠创新研发出一种用于耐火砖模具的硬质合金内衬。尽管增加了些许碳化钨的成本，但这种复合材料可以带来意想不到的效果，不仅可以延长使用寿命，而且可以提高精度、硬度和耐磨性。这些性能又将反过来为客户节省成本，减少维修或更换模具的停机时间。这些由小硬质合金片组成的衬垫是在钎焊在钢制模具的基体上，而这个过程中是通过先进的真空钎焊工艺完成的。这种钎焊方法可以产生较小的内部应力，减少焊接部件表面的油污和氧化膜。因此，对于耐火砖模具经常出现裂纹和缺口的问题，使用我们硬质合金耐火砖模具可以大幅度降低这些问题出现的几率。
产品发展历程
初代耐火砖模具。材料主要是改性铸铁、A3钢、低碳钢、45#钢。通过热处理提高表面硬度和耐磨性，达到硬度HRC60-64。然后制作冲压模具。其优点是成本低，交货时间快，但使用期限短。
二代耐火砖模具。主要材料是工具钢、高碳钢。与普通材料相比，虽然这一代延长了使用寿命，但成本较高，仍然不能满足市场的要求。
三代耐火砖模具。将硬质合金和钢件作为主要材料。
以下是将硬质合金片钎焊在钢背板上的几种方式。
1. 将整个硬质合金板钎焊在模具上，但硬质合金在使用时容易破碎。
2. 用硬质合金片钎焊整个钢部件。这种方式比上一钟整体压制效果更加显著，可以压制9400次左右。但是，操作寿命仍然不能满足客户的要求，更别提在使用过程中还出现了一些裂缝。
3. 将硬质合金片与较小的钢背板进行钎焊，并钻出螺纹孔，便于安装模具。采用这种方式，模具的整体性可以提高很多，压制次数可达15000次以上。
*可定制化各种耐火材料的模具
产品应用
硬质合金耐火砖模具广泛应用于冶金、建筑、化工、能源等行业的耐火材料生产过程中。具体应用场景包括：
冶金行业：用于生产冶金窑炉、炼钢炉、炼铁炉、铸铁炉等高温设备的耐火砖模具，包括炉墙、炉顶、炉底、炉门等部位。
炼化行业：用于生产化工装置、炼油装置、炼气装置等高温设备的耐火砖模具，包括反应器、热交换器、蒸馏塔、加热炉等部位。
玻璃行业：用于生产玻璃窑炉、玻璃熔化炉、玻璃淬火炉等高温设备的耐火砖模具，包括玻璃熔化池、玻璃淬火板等部位。
水泥行业：用于生产水泥窑炉、水泥烧成炉、水泥熟料炉等高温设备的耐火砖模具，包括窑壁、窑顶、窑底等部位。
铝行业：用于生产铝电解槽、铝熔炼炉等高温设备的耐火砖模具，包括电解槽内衬、电解槽盖等部位。
